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西安推杆式电阻炉在炮弹领域应用前景分析

作者:admin 发布日期: 2021-06-08 二维码分享

       炮弹弹体及零部件的材料大多为合金钢,根据产品性能要求,炮弹弹体及零部件的热处理大部分采用调质处理,调质处理(淬火+高温回火)原理是将零件置于淬火加热炉内加热到临界点(Ac3或Ac1)以上30~50℃,保温一定时间后获得均匀的奥氏体组织,零件从淬火加热炉中出炉后,快速浸入淬火冷却液中冷却,淬火冷却速度必须大于临界淬火冷却速度,以获得全部淬火马氏体组织,然后零件进入回火加热炉进行高温回火加热,保温一定时间后获得均匀的回火索氏体组织。

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       传统的炮弹弹体及零部件的调质热处理方式为井式炉或箱式炉淬火加热,淬火加热出炉后进入淬火冷却槽进行淬火冷却并抽检淬火硬度,井式炉或箱式炉回火加热,检验回火硬度和力学性能试验。热处理设备采用井式炉或箱式炉,生产采用人工操作,生产效率低、能耗高、工人劳动强度大、操作现场油烟浓度高,生产过程中受人为因素影响及设备影响因素大,导致炮弹弹体及零部件质量较差,性能达不到产品规定要求,需要反复热处理。
       热处理自动化生产线的选用
       连续自动化热处理生产线(调质处理)主要结构由上下料系统、淬火加热炉、淬火冷却及清洗系统、回火加热炉、驱动系统、炉温控制系统等组成。连续自动化热处理生产线驱动系统主要分为步进式、链条式、推杆式、网带式等形式。
       淬火冷却装置的设计
       热处理淬火(淬火加热和淬火冷却)原理是弹体加热到临界点(Ac3或Ac1)以上30~50℃获得奥氏体组织,将零件从淬火加热炉快速转移至淬火冷却介质中进行淬火冷却,零件淬火冷却速度必须大于临界淬火冷却速度,以得到全部淬火马氏体组织。
淬火冷却结束后,淬火冷却液无法从弹体尾部空腔自动排出,需设计专门的抽排系统,将弹体尾部空腔内的淬火冷却液抽排至淬火冷却槽内,避免造成冷却液浪费及污染环境。