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本期陕西热处理炉厂家东大电炉小编来给大家介绍一下影响热处理炉温度精度的因素以及对策，首先我们先来了解一下影响热处理炉温度精度的因素！
一、仪器是否准确
测量热处理炉温度的关键仪器是温度传感器。仪表本身的精度是热处理炉温度精度的关键。正常情况下，仪表厂刚出厂的仪表已经过校验，应该没有问题。热处理设备制造商还将在客户安装后进行验证或校准。但是，仪器使用一段时间后，特别是在环境恶劣的热处理车间长期工作后，由于一些油烟、腐蚀性气体和高温的影响，仪器的精度会发生变化，有时误差会很大，这要求热处理仪器应校准一段时间（半年或季度），以仪器温度测量的准确性。
二热电偶
热电偶作为热处理温度测量的重要组成部分，也是影响热处理炉温度精度的重要因素。不同类型的仪表选择相应的热电偶。热电偶在几个方面影响炉膛温度的准确性。
1、热电偶材质不均匀
热电偶在测量室校验时，插入校验炉的深度仅为300mm。因此，每个热电偶的验证结果只能反映或主要反映测量端开始时300mm长热电偶丝的热电行为。然而，当热电偶较长时，大多数热电偶导线位于高温区域。如果热电偶是均匀的，根据电路规则，测量与长度无关。然而，热电偶丝并不均匀，尤其是低成本的金属热电偶丝均匀性较差。在这种情况下，如果非均匀热电偶丝处于温度梯度的情况下，它会局部产生热电动势。这种电动势称为寄生电动势，由电寄生电动势引起的误差称为异质误差。
2.热电偶丝使用后的不均匀性。对于新的热电偶，即使它们是均匀的，重复加工和弯曲引起的热电偶加工变形也将失去均匀性。此外，如果热电偶在高温下长时间使用，热电动势将因热电偶的变化而变化。插入热处理炉的热电偶会沿热电偶丝的长度劣化，且劣化程度随温度的升高而增加，当劣化部分位于温度梯度处时，寄生电动势也会叠加在总电动势上，导致测量误差。
3、热电偶在制造过程中有误差。
通常L的尺寸约为2-5mm，有时厂家提供的热电偶L的尺寸高达10mm（我遇到过这种情况），因此铂铑铂丝的焊接点与被测工件的距离变长，这增加了测量温度和实际温度之间的误差。
4.测量过程中的误差。
热电偶与工件之间有一定的距离。距离越大，温度误差越大。在正常情况下，将热电偶的触点放置在图2中的C处，即平行于电阻丝的砖块，以便材料框架在进入和离开熔炉时不会接触热电偶。如果热电偶不固定，它将在生产过程中移动，如果它在炉外移动更多，实际淬火温度将远高于测量温度。
5.验证条件与实际生产条件不同。
热电偶校验一般在计量部门的计量室进行。测量室的热电偶检定炉与实际生产过程中使用的热处理炉有很大的不同，不可避免地会产生误差。
6.热电偶设置位置。
热电偶在热处理中的位置也直接影响到炉温测量的准确性。热电偶不能靠近电加热元件附近的端子插入，因为端子在通电状态下是电磁感应的，并且热电偶测量的温度精度受磁场影响。从而影响热电偶所测温度的准确性。
三．热处理炉的结构。
不同的热处理方式，使用不同的热处理炉，各个热处理设备生产厂家，其生产的热处理炉也不尽相同。电热原件的布置直接影响了热处理炉的炉温均匀性，一般情况下，网带炉分为不同的加热区域，中间有一保温区，工件的温度和仪表反映的温度基本上是一致的。有风扇的井式炉上下温度和仪表所测到的温度误差也较少。但是，箱式电阻炉的前后区，没有风扇的井式电阻炉的顶部和底部所体现的温度和仪表所测的温度存在一定的误差。而大型的靠燃气作为热源的台车炉，炉中边缘的工件的温度和仪表所反映的温度误差很大，因为不可能每个角落都安装热电偶。我公司曾经购买了一批2Cr13的钢材，在加工过程中发现部分棒材无法加工，经过洛氏硬度计检验，钢材的硬度高大HRC42。我们要求供应商分析原因并给出解决方案，.终查明该批钢材在装炉退火的过程中，工人没有严格执行操作规程，把部分钢材装到了热处理炉中的非有效工作区，导致部分钢材的退火温度过低，没有降低硬度。这就涉及到热处理的有效加热区的问题，如果把工件装在非有效加热区进行加热，根本就不能真实表现工件的实际温度，从而影响热处理质量。
四．热处理炉长期使用带来的误差。
热处理炉长期使用，电热原件长时间在高温状态下，会导致电热原件导热率的变化，炉体内部也会造成破坏，这样势必会引起整个热处理炉保温性能的下降，自然而然引起炉膛内工件温度和仪表指示温度的误差。
五．应对措施
1.仪表经常校准。ISO9001标准要求热处理炉半年校准一次，而API6D产品的热处理炉则要求每3个月校准一次。我们车间要求自己每个月校准一次，以..仪表是在有效时间内使用。
2.使用的热电偶要用偶丝均质有质资的生产厂家产品，并且按要求检定。
3.建议热处理生产厂家，在设备上对热电偶要有固定的措施。
4.设备使用较长时间要进行大修,以..热处理炉炉内温度均匀。
5.热处理工在生产过程中一定要把工件装在有效加热区。
